Visuell inspeksjon
Sveiser og koblinger
Undersøk nøye sveisene på tankkroppen og alle tilkoblingspunkter med rør, ventiler, kummer osv. Sveisene skal være kontinuerlige og jevne, fri for defekter som porøsitet, slagginneslutninger eller sprekker. Tetningspakninger ved koblingspunktene må være intakte uten tegn på aldring, deformasjon eller skade.
Tankoverflate
Inspiser tankoverflaten for lekkasjespor, som væskelekkasje, krystallisering (hvis tanken tidligere har lagret stoffer som er utsatt for krystallisering), eller rustflekker (hvis lekkasjen involverer vann eller etsende væsker).
Selv mindre lekkasjer kan etterlate synlige merker på tankoverflaten over tid. For kjemikalielagringstanker kan disse merkene vises som misfarging eller tegn på kjemisk korrosjon.
Trykktesting
Positivt trykktest
Fyll tanken med trykksatt gass (vanligvis luft eller nitrogen), og lukk deretter innløpsventilen. For tanker med lavere designtrykk (f.eks. atmosfæriske til lav-tanker), er testtrykket vanligvis 1,2 til 1,5 ganger arbeidstrykket. For middels- eller høy-trykkstanker bestemmer du testtrykket i henhold til relevante standarder og designkrav.
Overvåk trykkendringer inne i tanken med en trykkmåler med høy-presisjon. Innenfor den spesifiserte testvarigheten (vanligvis bestemt av tankstørrelse og bruksområde, fra 1 til 24 timer), hvis trykkfallet holder seg innenfor tillatte grenser (f.eks. ikke overskrider en viss verdi per time, for eksempel 0,05 MPa, med spesifikke verdier basert på tankens designstandarder), indikerer dette tilfredsstillende tanktettingsytelse.
Såpeboblemetoden kan også brukes til supplerende inspeksjon. Påfør såpeløsning på potensielle lekkasjepunkter som sveiser, skjøter og ventiler. Dannelsen av bobler indikerer en lekkasje på det stedet.
Negativ trykktest (gjelder visse tanker som krever motstand mot negativt trykk)
Evakuer luft fra tanken for å skape et negativt trykkmiljø, og nå spesifisert testtrykk (vanligvis 1,2–1,5 ganger designundertrykket). Overvåk trykkendringer med en trykkmåler, og observer trykkgjenvinning i løpet av testperioden.
Hvis trykkgjenvinningen overskrider tillatte grenser, indikerer det tanklekkasje og dårlig tetningsytelse.
Væskenivåtest (gjelder for væskelagringstanker)
Observasjon av statisk væskenivå
Fyll tanken til spesifisert væskenivå (f.eks. full kapasitet eller et markert nivå), og la den deretter stå uforstyrret i en periode (f.eks. 24–48 timer). Se om væskenivået synker. Hvis nivået synker betydelig utover normale fordampningshastigheter (fordampning må vurderes for åpne tanker; for forseglede tanker er normal fordampning ubetydelig), indikerer dette tanklekkasje og dårlig tetningsytelse.
Dynamisk væskenivåobservasjon (gjelder for tanker med fyllings-/tømmingsoperasjoner)
Under normale fyllings- og tømmingsoperasjoner, kontroller om væskenivåendringer tilsvarer volumet av materialet som legges til eller fjernes. Hvis væskenivået stiger langsommere enn forventet under fylling, eller faller raskere enn forventet under tømming, kan dette indikere lekkasje som forårsaker unormalt væsketap.
Gassdeteksjon (gjelder for tanker som lagrer spesielle gasser eller som krever streng lekkasjeforebygging)
Sniffingmetode (gjelder for luktende gasser)
For tanker som lagrer luktende gasser (f.eks. ammoniakk, hydrogensulfid), utfør visuelle inspeksjoner rundt tankens omkrets for å oppdage potensielle gasslekkasjer. Operatører kan bruke luktesansen til foreløpig lekkasjedeteksjon, selv om denne metoden mangler presisjon og utgjør en sikkerhetsrisiko når de håndterer giftige gasser.
Gassdeteksjonsinstrumentmetode
Bruk spesialiserte gassdeteksjonsinstrumenter, for eksempel detektorer for brennbar gass eller giftig gassdetektorer. Flytt detektorsonden over potensielle lekkasjepunkter på tanken, inkludert sveisesømmer, koblingspunkter og ventiler.
Hvis detektoren avgir en alarm, indikerer det en gasslekkasje på det stedet og dårlig tetning av tanken. Denne metoden kan nøyaktig oppdage ekstremt lave konsentrasjoner av lekket gass, noe som gjør den til en relativt pålitelig tilnærming for å vurdere forseglingsintegritet.
